نام تجاری: | XWH |
شماره مدل: | DN-40, DN-63, D(T)N-80, D(T)N-100, D(T)N-125, D(T)N-125, D(T)N-200 |
موق: | 1 |
قیمت: | USD4500-USD6000 |
جزئیات بسته بندی: | Wooden Case |
شرایط پرداخت: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
دستگاه های جوش دهنده نقطه ای ثابت بر روی برگ برای ورق گالوانیزه
توضیحات محصول
اصل عمل جوش دستگاه جوش ورق فلزی: دکمه شروع را فشار دهید و عمل تجهیزات بدون مداخله دستی توسط کنترل کننده جوش تکمیل می شود.تا نقطه جوش تکمیل شود. هر سر جوشکاری جوشکاری پروژکتور 4 نقطه جوشکاری را تکمیل می کند. در مجموع 8 پروژکتور در یک فرآیند clamping جوشکاری شده است. آسان برای اطمینان از کیفیت جوشکاری هر نقطه جوشکاری.فشار جوش و جریان جوش هر سر جوش مستقل تنظیم می شود.
پارامترهای فنی
ماده/مدل | DN-40 | DN-63 | D ((T) N-80 | D ((T) N-100 | D ((T) N-125 | D ((T) N-160 | D ((T) N-200 | |
قدرت نامی در 50 درصد | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
قدرت اصلی نامی | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
ولتاژ ثانویه | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
فرکانس نامی | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
حداکثر جریان مدار کوتاه | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
حداکثر قدرت جوش | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
گلو | ام ام | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
مکس.فروس در الکترودها | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
ضربه کاری | ام ام | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
مصرف آب خنک کننده 2.5 بار | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
الکترود ها tlp | ام ام | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
سلاح | ام ام | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
صفحه چسبندگی پروژکتور | ام ام | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
حداکثر ظرفیت جوش فولاد A3 | ام ام | 2.5+25 | 3+3 | 4+4 | 4.5+45 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
مزایا
1) شکل گیری دانه جوش همیشه توسط یک حلقه پلاستیکی احاطه شده است، فلز ذوب شده را از هوا جدا می کند و فرآیند متالورژیک ساده است.
2) زمان گرم شدن کوتاه است، گرما متمرکز است، بنابراین منطقه آسیب دیده به گرما کوچک است، و تغییر شکل و استرس نیز کوچک است.نیازی به تنظیم روش های کالیبراسیون و درمان حرارتی پس از جوش نیست.
3) نیازی به فلزات پرکننده مانند سیم های جوش و میله ها، و همچنین مصرف کننده های جوش مانند کلر، اتیلن گلیکول و هیدروژن، که منجر به هزینه های جوش پایین می شود.
4) عملیات ساده، آسان برای دستیابی به مکانیزاسیون و اتوماسیون، الزامات مهارت پایین برای کارگران و شدت کار کم.
5) بهره وری بالا، سر و صدا کم و بدون گاز های مضر.
ساختار محصول
تصاویر
درخواست